黄石市建材节能设备总厂

直热式工业副产石膏煅烧成套设备

   因磷石膏等工业副产石膏多为含水率大于10%的潮湿粉状物料，且水分波动较大，很难在一个煅烧设备内一次性完成脱水和煅烧，往往需要先进行外表水的烘干使外表水达到一个稳定的数值后再入窑煅烧以脱去结晶水，这就是传统的二步法煅烧。二步法煅烧的优点是脱水和煅烧是在不同的设备内单独完成，因而控制方便，生产相对稳定，产品质量易于保证。但由于脱去外表水需单独的烘干设备和进出料及中间储存系统，使工艺变得复杂，设备增多，热损失增大，能耗增加，不易化。

我厂耗时数十年不断研发改进的“直热式工业副产石膏煅烧成套设备”，根据工业副产石膏的特点，市场的需要及国内现有煅烧设备的不足，针对“成套化”、“直热式”、“集成化”及“大型化”四个方面进行创新和改进，使设备达到运转平稳、质量稳定、节能和可以大型化等效果。该成套设备包括进出料系统、供热系统、气流分筛式回转煅烧窑、除尘系统及在线检测和自动控制系统几个部分。

该设备燃料消耗仅为28万千卡/吨成品，电耗为10～16千瓦时/吨成品，其能耗指标达到国际先进水平。

其中一步法气流分筛式回转煅烧窑集粉碎、烘干、煅烧、分筛、改性、冷却于一体，烘干煅烧的同时进行柔性粉碎并通过气力分选装置除去杂物。整条生产线采用DCS中央控制系统，在计算机上显示工艺流程模拟图，实时监控生产过程中的工艺参数，对生产中的各种参数进行修改，整套设备由一人在控制室控制，整条线设备仅需2～3人/班。

采用直热式干燥煅烧除热效率较高外，对磷石膏中的有害杂质磷、氟还有清除作用。下表是武汉理工大学对采用本设备干燥、煅烧前后的磷石膏中的磷、氟含量的分析结果，煅烧后可溶磷、可溶氟壳大幅减少：

干燥、煅烧前后的磷石膏中的磷、氟含量

由于设备干燥煅烧工艺参数控制合理，干燥煅烧后产品中半水石膏量就可达80~90%。

截止2013年，已在全国建成30多条生产线，年处理利用工业副产石膏600余万吨。分别应用于磷石膏、脱硫石膏等工业副产石膏和天然石膏的加工，其中磷石膏处理量近500万吨，超过全国磷石膏处理量的35%。生产的建筑石膏粉可分别适用于粉刷石膏、石膏砌块、条板、纸面石膏板、石膏模盒等各种石膏制品。生产线可根据用户条件选择使用煤、油、气、低热值废气及混合使用油、气等，生产线规模从年产5万吨至100万吨熟石膏粉。

2010年在广东石膏板公司建成了20万吨/年石膏粉线配套年产3000万平米纸面石膏板生产线，该生产线自点火试车20天调试完全成功，而国内外3000万平米/年的板线调试至少要2-3个月时间。目前该公司在上海投建的另一条石膏板线，配套我厂年产25万吨石膏粉线设备也已调试完毕。

2010年该设备被国家发改委、环保部将其列入《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（2010年版）》。

2012年被国家发改委、工信部列为全国中小企业技术改造中央投资项目。

同年6月通过中国资源综合利用协会科技成果鉴定。鉴定意见认为项目的工艺设备技术达到国际先进水平。

企业简介

黄石市建材节能设备总厂是国家级高新技术企业，专业从事清洁燃烧、物料干燥煅烧、工业副产石膏综合利用和高效节能环保设备的科研设计、制造、安装、调试等工作，主要产品有燃煤、油、气热风炉、各种双燃热风炉、高效节能烘干机、一步法气流分筛式回转煅烧窑、余热利用烘干系统及垃圾焚烧窑等。可燃用各种低热值废气、废渣、废油，以及各种能源的重复梯级利用等。我厂高效节能烘干系统可广泛用于建材、煤炭、钢铁、化工、矿山、PVC等行业，已拥有自有知识产权的专利五十多项，并通过ISO9001质量体系认证和欧洲CE认证。

“金炉”系列产品已成功应用于国内数千家企业及大型集团，出口俄罗斯、美国、印度、土耳其、厄瓜多尔、阿联酋等四十多个国家。