首钢建筑垃圾资源化处理及再生产品应用技术受到社会的广泛关注，截至今年2月底，采用自主-集成创新成套工艺技术建设而成的首钢建筑垃圾资源化处理生产线，已累计处理建筑垃圾13余万吨，其生产的再生骨料、再生道路材料、再生混凝土、再生砌块等新型建筑材料产品已成功应用于首钢老厂区改造项目、鲁家山循环经济产业园、中国建筑设计研究院创新科研示范中心大楼等12项工程。建筑垃圾再生变身新型建材，不仅节约了资源，保护了生态环境，同时也创造了经济效益。

据权威部门统计，目前我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%至40%，建筑垃圾资源化率不足5%，绝大部分建筑垃圾未经任何处理便被运往郊外。这些垃圾采用露天堆放或者填埋的方式简单处理，不仅占用大量土地，还会因遗撒和粉尘飞扬污染环境。将建筑垃圾资源化再生利用，是减少建筑垃圾、加强环境保护的最好方式。

然而，因国内建筑垃圾分选处置难度大、处理工艺技术水平不高、应用技术体系不完备等因素，造成没有成熟工艺可以借鉴的局面。面对产业困境，首钢成立专项研究小组，深入垃圾处理一线，针对我国建筑垃圾高混杂、多砖瓦特性，通过大量工艺调研试验，自主集成创新形成适合我国国情的建筑垃圾资源化处理工艺技术，提供了先进可靠的成套解决方案，具有除杂效率高、骨料粒形好、清洁环保的特点。同时，重点针对国内建筑垃圾在深度除杂领域的空白，成功研发和应用了建筑垃圾水力浮选关键设备，大大提升了建筑垃圾的资源化处理水平。

此外，系统研究了再生混凝土、再生道路材料、再生砂浆等应用技术，创新研究了再生粉体的制备技术，并实现工程化应用，形成了建筑垃圾多元化、高附加值资源化利用的技术体系。为推广建筑垃圾再生骨料产品应用，首钢环境产业公司技术中心与北京首钢资源综合利用科技开发公司，先后联合北京建筑大学、北京市政工程研究院、北京建筑材料科学研究院等科研单位开展建筑垃圾再生产品应用技术研究，与金隅集团、冀东集团、北京城建等公司合作进行产品应用试验，并在首钢资源综合利用科技开发公司环厂道路和北京建筑材料科学研究院停车广场进行了中试验证，效果良好。

通过与相关机构、企业合作，逐渐打开了建筑垃圾再生产品市场。同时通过积极的技术输出，已完成对宝钢、山美、房山区、临安等技术服务4项。