近年来，山东全省各级党委政府及相关部门坚持以习近平生态文明思想为指导，坚决扛起中央、省级生态环境保护督察反馈意见整改的政治责任，聚焦重点难点问题，层层传导压力，压紧压实责任，建立完善协作配合、系统推进的常态长效机制，有效解决了一大批群众身边的突出生态环境问题，督察整改取得了重要阶段性成果，人民群众的环境获得感、幸福感和安全感明显增强，为深入打好污染防治攻坚战提供了坚强有力的制度保障。

聊城：工业固废中“淘金捞银”，

打赢污染治理“翻身仗”

 信发集团始建于1972年，是一家集发电、供热、氧化铝、电解铝、碳素、化工、铝深加工、盐矿、煤矿、铝矿开发等产业于一体的现代化大型企业集团，是第一批“资源节约型、环境友好型”试点企业和国家大宗固体废弃物综合利用基地。

 
与产业发展相伴的固废之困

2017年以前，信发集团产生的脱硫石膏尚未找到有效的利用途径，只能采取堆存和委托处置的方式进行粗放管理。堆场虽然采取了相对有效的抑尘措施，但一遇大风扬沙天气，不可避免出现扬尘污染，严重影响周边环境空气质量；委托处置也是问题不断，经常出现受托方为了节省成本，不按约定对脱硫石膏进行规范处置，而是私自倾倒填埋现象，环保部门多次就该问题对信发集团进行处罚。2017年8月，第一轮中央生态环境保护督察期间，群众举报反映信发集团填埋固体废物影响周边环境。

面对督察整改的压力和企业庞大且不断增加的工业固废产生量，信发集团深刻认识到，大量堆存的固废，如得不到有效利用，不仅对地方经济、区域发展是一种“大拖累”，更像一道“枷锁”牢牢卡住企业发展的“脖子”。

  固废资源化利用破题之举

工业固废来源于工业生产活动，其本身可利用价值并不低。“世上本没有废物，只有放错位置的资源”，有专家指出，相较于工业废水、废气，工业固废更容易实现资源化利用，经过适当工艺处理可成为工业原料或能源，如制成水泥、砂石骨料等建筑材料，也可从中提取金属，包括稀有金属，或制造肥料、土壤改良剂等。这其中，显然大有文章可做。

如何才能破解工业固废资源化利用这道难题，真正让固废变成“宝贝”？对于信发集团来说，是挑战，更是机遇。为此，集团投资上亿元开展脱硫石膏综合利用研发，经过上百次试验，攻关了41项技术难题，获得了4项专利，年产200万吨脱硫石膏综合利用生产石膏粉项目于2018年顺利投产运营。为进一步提高产品附加值，集团顺应市场需求，上马石膏粉深加工生产纸面石膏板项目，由此开启了固废综合利用新篇章。

在聊城市茌平区信发新型环保建材产业园里，看到两条世界先进的石膏板生产线正以120米/分的速度有条不紊地运行着。在占地230亩的生产车间内，人员寥寥无几，混合、成型、切割、筛选、烘干、堆垛、打包等一系列工序一气呵成，实现全程自动化控制。

该项目于2020年10月份投产运行，单线产能6000万平方米，建成后年产石膏板2.4亿平方米，是世界单厂最大产能。它以信发集团电厂、铝厂、碳素厂烟气脱硫产生的固废脱硫石膏为主要原料，采用当前世界上最先进、最环保、最智能的德国格林策巴赫石膏板生产线，生产的环保型纸面石膏具有轻质美观、吸声隔音的功能，产品畅销北京、天津、上海、辽宁、河南、河北、江苏等几十个省市自治区，市场供不应求。

走活循环经济之路

 
信发集团以“资源节约型、环境友好型”为目标，改变以往“高投入、高消耗、高排放、难循环、低效率”的“粗放型”发展模式，逐步推行节约型、清洁型、循环性的生产方式，通过“建链、补链、强链”，在传统能源产业、铝产业、化工产业三大循环经济产业链网的基础上，迅速发展起以脱硫石膏生产石膏粉、石膏板，粉煤灰渣生产蒸压标砖、砌块等固废综合利用为主的生态环保产业链网，建设了信发新型环保建材产业园，实现了“出灰不见灰、出渣不见渣、固废变资源”的目标。

目前，集团内部产生的电石渣、粉煤灰渣、脱硫石膏等全部实现变废为宝，年可减少固废存量1000万吨，创造经济效益100多亿元，大大提高了资源和能源利用率，走出了一条节约资源、保护环境、发展循环经济的新路，实现“环境变好了，部门满意了，效益提升了，税收增加了”多项共赢。

2019年10月，“第十届中国能源科学家论坛”在茌平召开。全国26名两院院士及100多位专家、学者参观了信发集团，对集团“环境高水平保护、绿色高质量发展”模式给予了高度评价，一致认为：信发集团走的就是中国民族工业崛起的道路，也是当今传统产业升级和高质量发展的必由之路；信发集团围绕铝电化工，在相关行业的产品生产中，效率和效益都达到世界领先水平，显示出创新发展和绿色高质量发展的强大优势。

信发集团通过在固废综合利用方面作出的不懈努力，被列为“国家级固废综合利用基地”。一路走来，正是生态环境保护督察整改，倒逼出一个技术领先、装备先进、脱胎换骨的一流企业，倒逼出一个绿色环保、清洁生产的花园式工厂。