湖北金炉节能股份有限公司是一家节能环保装备行业的科技型企业，湖北金炉节能股份有限公司是国家高新技术企业黄石市建材节能设备总厂的全资子公司，致力于节能环保领域20余年，公司位于湖北省黄石市国家级开发区--黄金山开发区。

黄石，湖北省第二大城市，华中地区重要的原材料工业基地，也是国务院批准的沿江开放城市。

以雄厚工业基础为依托 ，以“高效节能环保、资源综合利用”为宗旨，湖北金炉节能股份有限公司依靠“科技创新、技术进步”，追求国际先进水平，形成了以 “高效节能烘干煅烧技术”为龙头的“金炉”品牌系列产品，在四十多个国家和地区、数千家企业得到广泛应用。

湖北金炉节能股份有限公司将新产品开发和技术创新视为企业发展的核心竞争力，公司集科研设计、制造安装、调试检测为一体，拥有授权专利50多项，主要技术涵盖清洁燃烧、物料干燥和煅烧、高效节能资源循环利用和绿色环保等领域，尤其是高效燃烧技术、余热利用技术和以工业副产石膏为代表的固体废弃物综合回收利用、污染土无害化处理等技术达到国际先进、国内领先水平。

公司研发的 “一步法气流分筛式回转煅烧窑”新技术，被国家发改委、国家环保部列入《当前国家鼓励发展的环保设备（产品）目录，高温烟气沸腾炉技术获得国家科技进步二等奖。该项技术2016年还获得湖北省科技进步发明一等奖。

湖北金炉公司致力于“循环经济，资源综合利用”，以“高效节能环保、资源综合利用”为宗旨，视技术创新为企业的根本生命力，将新产品开发和专利工作视为企业发展的核心竞争力。开发出高效多燃热风系统、余热梯级利用烘干系统、工业固体废渣处理回用系统、低阶煤提质技术等多项拥有完全的自主知识产权、国际先进、国内领先技术，可广泛用于煤炭、钢铁、建材、化工、矿山、PVC等行业，应用这些技术，使得各种低热值的废气、废渣、废油得以重复梯级应用。如，可燃用黄磷尾气、电石炉尾气、释放气、碳黑尾气等废气；可燃用矸石、木渣、椰子壳、谷壳等废渣；可燃用使用后机油、炸剩油、地沟油、废重油等废油；可燃用各种含显热的废气，如锅炉尾气、炼焦炉尾气等。以及各种煅烧窑尾气的重复梯级利用、污泥高效烘干，以及各种固体废弃物处理、工业废渣综合利用等。

湖北金炉的技术，在国内外四十多个国家地区、数千家企业得到广泛应用，被广大用户誉为“金炉——高效节能之王”。国内如宝钢、首钢、鞍钢、武钢、太钢、昆钢、攀钢、沙钢等大型钢铁企业；云天化、开磷、瓮福、六国集团等大型化工企业；海螺、冀东、华新、吉林亚泰等大型水泥企业；以及华能、中材国际、四川宏金、山东海化、大同煤业、贵州宏福、铜都铜业等多家上市公司；出口到东南亚、印度、巴基斯坦、孟加拉国、印度尼西亚、南非、阿联酋、土耳其、智利、也门、埃塞俄比亚、阿尔及利亚、格鲁吉亚、哈萨克斯坦、乌克兰、俄罗斯、美国、台湾地区等四十多个国家和地区。

另外，湖北金炉公司的研发重点还放在建筑垃圾处理、固体废弃物、工业废渣综合利用的装备研发上。

1、建筑垃圾资源化再利用技术

建筑垃圾经过多级破碎、筛分、除铁、去除轻物质后，加工成一定粒度的再生砂石骨料，最后可用于道路水稳层、免烧砖、再生水泥砂浆、轻质预制构件等建材领域，变废为宝。

据统计，我国现存建筑垃圾达35亿吨，并且每年新增垃圾15亿吨，在未来5－8年内，仍保持逐渐递增的趋势。传统建筑垃圾的处理方式一般采用堆放、填埋，这种方式不仅占用土地，污染水源，还造成资源浪费。而建筑垃圾资源化利用处理工艺，可将建筑垃圾变废为宝，可实现生态效益、社会效益、经济效益等方面共赢的目标。

案例：黄石市环投再生建材科技有限公司30万吨/年建筑垃圾综合处理项目

2、直热式工业副产石膏成套设备及技术

磷石膏是湿法取磷酸生产过程中的副产物，磷酸是高浓度磷复肥生产的主要原料之一；随着高浓度磷复肥生产的快速增长磷石膏的产排量也呈现出逐年增长的态势，目前年产排量已达到7000万吨，但综合利用率不到20%；磷石膏的堆放与利用已成为制约磷肥行业健康持续发展的重要问题。脱硫石膏是烟气脱硫的副产物，随着我国对环境保护的越来越重视，环保法的制订及大气污染标准的提高，烟气脱硫是企业生产必须的防护措施，年产排量已达到8000万吨，综合利用率虽然达到70%，但仍然有2000万吨没有利用。

工业副产石膏的综合利用不仅是生产企业发展的要求，更是国家环境保护的强制要求，我厂开发的直热式工业副产石膏成套设备及技术，经国家鉴定达到国际先进水平，该技术有效的解决了工业副产石膏的综合利用问题，已经装备到三十多家企业，近40条生产线，年消纳工业副产石膏近600万吨

典型案例：贵州开磷集团两条磷石膏生产线项目，年消纳工业副产磷石膏30多万吨。广东惠州杰森公司（外资）两条脱硫石膏生产线项目，年消纳工业副产脱硫石膏30万吨。湖北宜化三条磷石膏生产线项目，年消纳工业副产磷石膏60万吨等

3、粉煤灰的综合利用

我国长期以来，以煤炭为电力生产基本燃料，随着发电能力连年增长，每年所排放的粉煤灰总量也逐年增加，2014年达到5.4亿吨，粉煤灰已经成为引起社会公害的主要污染源，研究开发粉煤灰资源化综合利用的新技术是国内外急待解决的重大课题。

我厂研究开发的粉煤灰脱碳技术，粉煤灰烘干技术，粉煤灰沸腾燃烧技术具有广泛应用前景和较强的市场竞争力。

典型案例：广西来宾华天能集团年产40万吨粉煤灰烘干项目，年消纳粉煤灰45万吨。

4、煤矸石及煤泥等煤炭行业废弃物的综合利用

A、煤矸石沸腾煅烧技术是将煤矸石进行煅烧脱碳后，作为水泥掺合料或水泥生料来生产水泥，达到煤矸石综合利用的目的。

B、煤泥烘干技术是将煤泥进行脱水烘干后，达到满足电厂作为燃料配煤的条件，用于发电燃料，煤泥的综合利用既保护了环境，又达到了能源的综合利用。

典型案例：北京市政路桥建材集团试点的年产3600吨水泥生产线项目，年消纳煤矸石8000吨。

北京滨海金地矿业工程技术有限公司100万吨/年煤泥烘干生产线项目，年利用煤泥120万吨。

5、固体废弃物的煅烧技术

A、利用农作物废料、木渣等做为沸腾炉燃料的系列产品

典型案例：浙江南方水泥厂40万吨微粉生产线项目，年节煤1万吨。

B、利用沸腾炉配套回转煅烧窑处理污泥及城市垃圾及医疗、危险废物的成套产品

典型案例：无锡污水处理厂利用沸腾炉处理污泥的成套项目，年处理污泥10万吨，综合利用工艺技术节能达50%。海南省危险废物处置中心工程，年处理危险废物5万吨，综合利用工艺技术节能50%～80%。

湖北金炉公司的技术创新发展战略可以概述为：一个中心、两轮驱动、三个模式。一个中心即，“以人为本”，这个“人”，既包括企业的人，又包括市场和客户。两轮驱动即，以“技术进步”和“应用创新”做为企业创新的动力和目标，技术进步是为了科技的发展，应用创新是为了占领市场、实现技术进步的经济利益和企业的生存发展。三个模式即，“引进再创新模式”、“合作创新模式”、“共同创新模式”，也就是实现从低层次的技术创新向高层次的技术创新的转化。

公司高度重视科技人员和高技能人才的培养、吸引和使用，实行 “研究开发人员考核奖励制度”，并建立有一套专门的“六步法核心技术人员培养体制”。即，企业愿景、认同感培养；技术研发团队协同合作、荣誉归属感培养；现场实训、动手能力培养；专业知识、岗位技能培养；实行积极的导师“带人”激励机制；实行开放互动的实时资源交流体制。

湖北金炉公司经过多年努力，摸索出一套适合于自己实际情况的校企联合、院企联合的方法，建立了良好的产学研合作关系，保证了在国内同行业中的技术领先地位，具有很强的发展潜力。公司常年保持与华中科技大学“国家煤燃烧重点实验室”的战略合作关系，多次进行项目的联合开发，保持了一种紧密型的校企联合方式；在设立有公司技术中心、工艺实验室、工程技术中心的基础上，又受政府委托管理“黄石市建材设计研究所”，尝试科研院所与企业合作的新思路。

近三年的研发费用占主营业务的收入4.01%、4.03%、4.10%，保证了十多个新产品开发项目的实施。

创新的产品研发团队 精细的生产管理队伍 专业的安装售后服务 奠定了金炉品牌的市场地位，每年销售额达到2亿多元。

随着技术创新、管理创新的不断深入，企业正在紧跟国家结构调整、经济转型的步伐，加大科技投入和人才培养，在企业良性发展的道路上大步迈进！