超高性能混凝土（UHPC）干粉料绿色制备技术一、工艺介绍：原材料的配比：水泥25%～38%，矿渣5%～14%，硅灰2%～5%，赤泥粉1%～4%，钢渣粉粉2%～5%，钢纤维2%～7%，复合聚合物添加剂0 2%～0 42%，增效剂0～1%，石英

超高性能混凝土（UHPC）干粉料绿色制备技术

一、工艺介绍：原材料的配比：水泥25%～38%，矿渣5%～14%，硅灰2%～5%，赤泥粉1%～4%，钢渣粉粉2%～5%，钢纤维2%～7%，复合聚合物添加剂0.2%～0.42%，增效剂0～1%，石英砂28%～42%，磨细石英砂12%～18%。

2）将步骤1）称取的矿渣、赤泥、钢渣于超细磨中分别粉磨至比表面积为700-750m²/kg、450-500 m²/kg和400-500m²/kg，得到矿渣粉、赤泥粉、钢渣粉；

3）将步骤2）所得的矿渣粉、赤泥粉、钢渣粉与步骤1）称取的水泥、硅灰、钢纤维、复合聚合物添加剂、增效剂、石英砂和磨细石英砂置入干混机中均化6min，即可制得UHPC干粉料。

二、技术优势与特点：①产品优势：解决了传统UHPC粘度大、收缩大的问题。制备出的UHPC流动性好，粘度低，测得出机坍落度270mm，扩展度800mm，坍落度倒桶时间5.2s；强度高，28d抗折强度28.4MPa、抗压强度157.0MPa，28d弹性模量51.3GPa；收缩小，180d干缩率为0.02%；耐久性高，56d氯离子电通量36C。②技术特点：能够大量利用矿渣、赤泥、钢渣制备UHPC材料，节约资源，减少排放，同时部分替代高价硅灰材料减少硅灰用量，经济效益明显。

低收缩抗裂钢渣路面基层材料

一、工艺介绍：

采用低收缩抗裂钢渣路面基层材料专用激发剂与钢渣混合，在其催化作用下提高水泥和钢渣水化活性，减少水泥用量且补偿水泥水化硬化过程中收缩，将钢渣替代河沙和碎石及部分胶凝材料制备成低收缩抗裂路面基层材料。

二、技术优势与特点：①产品优势：钢渣利用率>88%，28d混合料抗压强度>3MPa，劈裂强度>0.6MPa，回弹模量>1500MPa；7d混合料干缩率<55×10^-6，温缩率<10×10^-6。②技术优势：低收缩抗裂钢渣路面基层材料的专用激发剂和低收缩抗裂钢渣路面基层材料的制备技术及施工成套技术。

工业副产石膏制备高强α微晶石膏技术

一、工艺介绍：

将工业副产石膏添加部分功能助剂并均化后进入专业设备加热蒸压，在特定的温度、压力下，经过一定时间，依靠独立自主的“微晶技术”将二水石膏转变成特殊晶体的α半水石膏，干燥脱去附着水并合理级配，制得高强微晶石膏粉；

二、技术优势与特点：①产品优势：制备出的α高强微晶石膏的初凝时间≥3 min、终凝时间≤30 min；2小时抗折强度≥7MPa，绝干抗压强度≥60MPa。②技术特点：本技术在生产加工过程中能耗低，主要排放水蒸气，不会产生其他污染物，且相关产品可重复回收利用，是真正意义上的可循环绿色产业。

工业废渣制备海工混凝土防腐阻锈剂

一、工艺介绍：

原材料的配比：硅灰20%～30%，矿渣15%～30%，钢渣12%～20%，粉煤灰20%～30%，消泡剂0%～0.02%，增效剂0～2%，阻锈剂5%～15%，防水剂2～5%。

（2）将矿渣、钢渣于高效超细磨中分别粉磨至比表面积为700-750m²/kg和400～500 m²/kg㎏，得到矿渣粉和钢渣粉；

（3）按步骤（1）中所称取的比例将上述组分于干混机中干拌10min，即可制得海工混凝土防腐阻锈剂。

二、技术优势与特点：①产品优势：制备出的混凝土防腐阻锈剂可提高混凝土抗侵蚀性3-5倍，抗压强度比可达115%，硫酸盐侵蚀系数比达135%，腐蚀电量比达70%，碱含量接近于零。②技术特点：本技术可大量利用工业废弃物矿渣、钢渣和粉煤灰，产品能大幅度提高混凝土构筑物安全服役寿命，经济效益和社会效益显著。

工业废渣制备预应力孔道压浆料技术

一、工艺介绍：

1）原材料的配比：按各组分质量百分比水泥50%～70%，钢渣10%～25%，锰渣5%～10%，硅灰5%～10%，膨胀剂2%～9%，减水剂0.3%～1.5%，消泡剂0.02%～0.04%，缓凝剂0.02%～0.06%，精确称取上述组分；

（2）将钢渣、锰渣于高效开流选粉磨中分别粉磨至比表面积为400～500 m²/kg、430～560 m²/kg㎏，得到钢渣粉和锰渣粉；

（3）按步骤（1）中所称取的比例将上述组分于干混机中干拌10min，即可制得预应力孔道压浆料。

二、技术优势与特点：①产品优势：解决了传统压浆料流动性差、易泌水、收缩大的问题。制备出的预应力孔道压浆料流速快、损失小，初始流动度为15s，30min流动度为19s，60min流动度为21s；无泌水沉底现象，24h自由泌水率均为0；强度高，3d抗折强度为5.3MPa、抗压强度为39.8MPa，7d抗折强度为6.7MPa、抗压强度为46.2MPa，28d抗折强度为10.2MPa、抗压强度为67.8MPa；无收缩微膨胀，3h自由膨胀率为0.52%，24h自由膨胀率为0.64%。②技术特点：能够大量利用钢渣、锰渣制备预应力孔道压浆材料，掺入量分别在10%～25%和5%～10%，节约资源，减少排放，提高废物利用律，提升了废物利用附加值。

固废混凝土体积稳定剂的研究

一、工艺介绍：

以植物淀粉、离子型单体、非离子型单体、交联剂、引发剂、正硅酸乙酯、碱、去离子水等为原料,采用水溶液法在50~90℃水中,经配料、搅拌、烘干、粉磨而成。研究表明,该材料的互穿网络结构由淀粉接枝交联聚合物和由正硅酸乙酯水解缩合所得多聚硅酸互穿形成。其吸水-保水-释水综合性能明显优于聚丙烯酸型保水剂,因此更能适应混凝土碱性环境。该内养护材料可为混凝土提供持续有效的早期内养护作用,从而有效防止混凝土早期开裂

其特征在于具体步骤为：(1)按照一定质量百分比称取原料：植物淀粉5~25%,离子型单体5~30%,非离子型单体5%~30%,交联剂0.1%~1%,引发剂0.001%~0.01%,正硅酸乙酯0.5%~5%,乙醇0.5%~5%,四份去离子水A、B、C、D和E,质量百分比分别为5~10%、30~50%、5~10%、0.5~5%和10~15%,上述原料的质量百分比之和为100%；(2)将步骤(1)称取的植物淀粉溶于步骤(1)称取的A去离子水中,充分搅拌混合均匀,控制温度在50~90℃,控制转速在150~220转/分钟,保持10~50分钟,制得植物淀粉溶液；(3)将步骤(1)称取的离子型单体、非离子型单体、交联剂溶于步骤(1)称取的B去离子水中,混合均匀,制备单体溶液；(4)将步骤(1)称取的引发剂溶于步骤(1)称取的C去离子水制得引发剂溶液,然后和步骤(3)制得的单体溶液分别缓慢滴加到步骤(2)制得的植物淀粉溶液中,控制总滴加时间在60~180分钟,控制温度在50~90℃,控制转速在150~220转/分钟,保温60~180分钟；(5)将碱溶于步骤(1)称取的D去离子水制得碱溶液,然后缓慢滴加到步骤(4)制备的溶液中,控制溶液pH值在1~3；(6)将步骤(1)称取的正硅酸乙酯、乙醇与E去离子水混合制得硅溶胶预聚溶液；(7)将步骤(6)制得的硅溶胶预聚溶液缓慢滴加到步骤(5)制备的溶液中,充分搅拌,混合均匀,控制温度在50~90℃,控制转速在90~150转/分钟,保温15~45分钟,制得互穿网络结构接枝共聚物；(8)将步骤(7)制得的接枝共聚物经乙醇和异丙醇浸泡、洗涤、过滤后,在60~120℃下恒温烘干24~48小时,至完全干燥,然后粉粹至平均粒径为50~200微米,即制得互穿网络结构混凝土内养护材料；所述植物淀粉为马铃薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、玉米淀粉和小麦淀粉中的一种；所述离子型单体为2#丙烯酰胺基#2#甲基丙磺酸、丙磺酸钠和甲基丙烯磺酸钠中的一种；所述非离子型单体为丙烯酰胺、N#甲基丙烯酰胺和N,N#二甲基丙烯酰胺中的一种；所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵和硝酸饰铵中的一种或者过硫酸钾、过硫酸铵两者之一与硝酸铈铵按质量比为1~10:1混合形成的复合引发剂；所述交联剂为N,N#亚甲基双丙烯酰胺或N#羟甲基丙烯酰胺；所述正硅酸乙酯中二氧化硅含量大于28%；所述碱为NaOH或KOH。

二、技术优势与特点：自主研发的内养护剂产品兼具“抗裂”、“抗冻”、“养护”复合功能，特点在于：

“特”：特殊条带状网状结构，传统点交联结构，储水能力提高22%；

“新”：新颖的高吸水-高保水-可控释水综合特性；

“效”：收缩降低30%~70%，寿命提高10~20年，养护简单，抗冻提升；

“简”：一次合成，无需烘干；

“稳”：可稳定储存至少5年；

“便”：兑水搅拌即可。

“高性价比”：比纤维和减缩剂价格低50%，仅为进口产品的1/3；

“产品可拓展”：可单独销售，可复配，可制内养护制品；

“应用领域广”：高强/高性能混凝土、钢管混凝土、剪力墙、长柱、高塔、固废混凝土；

锰渣制备绿色混凝土掺合料的工业化生产成套技术

一、工艺介绍：

本技术针对当前国内锰渣水化活性低、难粉磨等造成的资源闲置现状及环境污染问题，从锰渣粉磨技术装备能耗高、效率低等核心问题入手，开展了广西特色及优势资源——锰渣制备绿色混凝土掺合料的低成本工业化成套制备技术研究与工程应用。主要成果包括：

（1）创新了锰渣烘干粉磨技术及装备。自主研发了新型锰渣烘干技术、新型锰渣开流选粉技术、管磨机磨内雾化降温技术，开发出高效节能的锰渣开流选粉系统装备，解决了锰渣难烘干、难粉磨的问题；

（2）自主研发了管磨机磨尾除渣技术、钢球分级技术、钢锻分级技术、锰渣活性激发技术，并对关键技术和工艺进行优化和系统集成，有力推进了锰渣制备绿色混凝土掺合料工业化生产技术；

本技术成功制备出高活性的锰渣微粉作为混凝土掺合料，较好地解决了锰渣未能充分利用、占用土地及环境污染等问题，具有突出的节能、节资、减排、循环利废的低碳经济特征，为国内外锰系铁合金产业的健康发展和促进锰渣建材资源化利用提供了有力的技术支撑，具有进行大规模生产示范和推广应用的极大潜力。

二、技术优势与特点：与同类技术相比具有突出的技术经济优势：锰渣初水分可从30%下降至2%， 单机产量可比传统烘干机提高15~35%，煤耗降低15~25%，节省运行电费15~25%，锰渣微粉单机产量提高15~30%，节省投资25%~35%，使锰渣活性指数达到85%以上，锰渣在绿色混凝土中替代水泥比例可达到20~40%。制备了400～600级锰渣微粉，用其配制的C30～C60混凝土指标，坍落度：18～22cm；抗硫酸盐侵蚀系数：C30>0.8，C60>0.9；提高抗氯离子渗透系数。

喷射混凝土用液体无碱速凝剂制备技术

一、工艺介绍：

以氢氧化铝和硫酸铝为基础，通过添加络合剂、稳定剂、早强剂、悬浮剂、超分散剂，按特定生产工艺顺序和用量投料到反应釜中，经过一定时间的搅拌络合反应，依靠高分子超分散和稳定技术，即可制备出高浓度铝离子含量、高稳定性无碱液体速凝剂；

二、技术优势与特点：①产品优势：制备出的无碱液体速凝剂凝结时间快，初凝2min10s,终凝4min30s；早期强度高、后期强度损失小，1d抗压强度11.2MPa，28d抗压强度比超过100%，喷射混凝土回弹率低。②技术特点：本技术所制备的液体无碱速凝剂对水泥适应性好，解决了传统速凝剂对高矿物掺合料混凝土不适应的问题，可增加喷射混凝土配制过程中矿渣粉和粉煤灰等掺合料的用量；无碱速凝剂制备过程无污染，管道残留物和冲洗水可回收利用，生产过程零排放。