利用磷石膏制备无纸面无纤维高强度石膏板

利用磷石膏制备无纸面无纤维高强度石膏板技术整体描述无纸面、无纤维、高强石膏板，顾名思义，就是生产中不使用护面纸、不掺加纤维、产品机械强度非常高的一种新型石膏板。抗折强度可达15MPa。以下简称“高强石膏

利用磷石膏制备无纸面无纤维高强度石膏板

技术整体描述

无纸面、无纤维、高强石膏板，顾名思义，就是生产中不使用护面纸、不掺加纤维、产品机械强度非常高的一种新型石膏板。抗折强度可达15MPa。以下简称“高强石膏板”。

高强石膏板的生产工艺过程

（1）干燥脱水：将磷石膏在常压条件下于 150~180℃干燥脱水，得到半水磷石膏；

（2）压制成型：将步骤（1）所得的半水磷石膏与水按质量比 100：10~15 混合，并快速搅拌均匀；随后立即将掺水后的半水磷石膏填入模具中，再在普通液压机上于5~10MPa 压制成型，得到石膏板坯体；

（3）加压水化：关键步骤，也是该工艺的技术核心。通过该步骤操作，可使石膏板高达 15MPa，与釉面陶瓷砖强度差不多；

（4）卸模与干燥：卸除模具，通过传送装置送到干燥机中，于 50~70℃烘干，即得到无纸面无纤维超高强度石膏板产品。

高强石膏板的优势

（1）原料单一：加压水化法生产高强石膏板，仅以磷石膏为唯一原料，不使用护面纸，不掺加纤维，不掺加发泡剂、增强剂、粘结剂等。

（2）原料不需要预处理：磷石膏中含有碱盐，会使传统的纸面石膏板纸面脱落。而本工艺，没有纸面，不存在纸面脱落问题，故，原料不需要洗盐，可直接烘干成半水石膏使用。

（3）成本低廉：本工艺中，因不使用护面纸，不掺加纤维，不掺加发泡剂、增强剂、粘结剂，不洗盐，只直接以废石膏作为唯一原料，原材料成本可大幅降低。当然，与传统纸面石膏板相比，加压水化法的工艺过程成本会有所增加。综合测算，估计加压水化法生产高强石膏板的直接成本与纸面石膏板相当。但是，若考虑到磷石膏的资源化补贴、产品的税费优惠，高强石膏板的总成本将低于传统纸面石膏板。

（4）强度高、可铆固：高强石膏板的机械强度高，其中抗折强度指标高达10~15MPa，可以使用钻机钻孔，再使用螺钉铆固。注：由于石膏本身的硬度小，使用钻机可以非常容易地钻孔，钻孔难度与木板相当。

（5）强度高，可作永久隔断墙使用：由于高强石膏的机械强度很高，抗锤打性强，可用于内墙的永久性隔断使用。

（6）便于防水处理：由于产品结构致密，水不易浸入。同时，在生产中，可浸泡或喷涂防水剂，且由于产品致密、表面平整光洁，防水剂的使用量很少。因此，加压水化法可以生产出高防水性的石膏板。相比之下，纸面石膏板，无论通过何种防水技术处理，均会受到纸面本身不防水的影响。

（7）防火安全：火灾时，石膏板中的石膏分解释放出水气，稀释氧化，有利于灭火，降低火灾风险和损失。而纸面石膏板的纸面显然会降低这种灭火降灾的效益。反之，因高强石膏板没有纸面，便可充分发挥石膏分解释水灭火的效益。

（8）更加环保：纸面石膏板的护面纸、纤维石膏板的纤维的生产均存在严重环保问题，高强石膏板不使用纸张和纤维，仅使用磷石膏或其他废石膏，生产过程更加环保。

（9）废物资源化：高强石膏板对石膏原料的质量要求很低，故各种废物石膏。例如磷石膏均可用于生产高强石膏板，实现废物资源化，保护生态环境。

（10）可制备超厚石膏板：如 30mm 厚，假如规格为 1.2*1.2m，其单板重量约为56kg，适合永久隔离墙使用。

（11）方便施工，不用刮腻子：由于石膏板表面光洁，上墙后，不需要刮腻子，可以直接粉刷涂料。

（12）可制备免粉刷石膏板：由于石膏板表面光洁，可以在厂房内进行喷涂着色，施工时，直接挂墙，不需粉刷。

（13）原料来源广泛：加压水化法工艺对石膏的质量要求低，各种废弃石膏，如磷石膏、氟石膏、脱硫石膏，均可使用。

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